PLC控制系统的故障分析与维修

　　PLC控制系统以器件数量少、接线少及PLC本身的低故障率而具有较高的可靠性。但这并不是说PLC控制系统不会出现故障，PLC控制系统在长期运行中，或多或少地会出现一些故障，为了保障设备的长期正常工作和减少控制系统中出现故障，对PLC控制系统的故障检查和处理是非常关键的。而当系统工作过程中一旦出现故障，首先要充分了解故障，判断故障发生的具体位置，分析故障现象是否具有再生性，是否与其他设备相关等;然后再深究故障产生的原因，并设法予以排除。下面以三菱FX系列PLC为例，来介绍PLC运行中出出故障时的检查流程。

　　1 总体检查

　　总体检查用于判断故障的大致范围，然后逐步细化，以找出具体的故障，总体检查的具体流程如图1所示。从图1中可以看出，对PLC控制系统的检查是按照电源、系统报警、I/O、工作环境的顺序逐一搜索故障区域。

　　? 2 电源的故障分析和处理

　　PLC中的电源是故障率较高的部件。如果在总体检查中发现电源指示灯不亮，则需进行电源检查，如图2所示。PLC控制系统中的电源包括主机电源、扩展单元电源和自带电源等。进行电源检查应从外部电源开始，依次是主机电源、扩展单元电源、传感器电源和执行器电源。这里需要注意的一点是：在对电源系统故障进行检查时，需要事先了解并熟悉有关的供电标准等。

　　? 3 致命异常故障检查

　　当PLC发生致命错误时，PLC将停止运行，所有输出都将断开。对于电源中断错误，CPU面板上的全部指示灯都暗。对于其他的致命错误，CPU面板上的POWER指示灯和ERR/ALM(错误服警)指示灯亮，RUN指示灯暗。按照如图3所示的流程检查系统的致命异常故障。